Características del barniz UV

Sus propiedades positivas se deben a la construcción química y al mecanismo de la formación de la película. El barniz de dispersión se seca debido a la penetración de la tinta en el papel o la vaporización de sus componentes de agua. En cambio, el mecanismo de formación de la película en el barniz UV se realiza mediante un enlace químico. Bajo la irradiación de rayos muy enérgicos, esto se logra en fragmentos de segundos. Cuando las sustancias de barniz no reciben suficiente UV, permanecen pegajosos y blandos, emitiendo un olor intenso. Mediante la selección de materias primas especiales se ha podido conseguir que los barnices líquidos prácticamente están inodoros y, cuando las circunstancias son muy favorables, se convierten en productos exentos de monomeros. A fin de lograr un brillo muy intenso, el barniz UV necesita una fase de sedación, antes de que los rayos UV pasen a convertir el barniz en una película de plástico. Por este motivo resulta ventajoso equipar las máquinas con una trayecto para la distribución del barniz antepuesto al secador.

 En la película de barniz hecha, el brillo no sólo depende de la estructura del barniz UV, sino también decisivamente del espesor de la capa y del fondo. Un resultado óptimo puede lograrse dentro del alcance de 4-5 g/m2.

 Criterios de aplicación

Otras virtudes de la película de barniz son sus propiedades de encolado, troquelado y reciclado. No todas las propiedades pueden conseguirse con un mismo sistema. Hay criterios que se excluyen mutuamente. Por este motivo conviene aclarar en primer lugar, a cuáles de las propiedades se quiere dar preferencia.

 Las propiedades de adhesión no dependen exclusivamente de la fórmula química, sino también de los así llamados ablandadores que provienen de la superficie del material a imprimir o de disolventes restantes y productos de desdoblamiento (p.ej.) de tintas de secado oxidativo. En tales casos se requiere una preparación corona o la aplicación preliminar de una capa de imprimación acuosa.

 Para superficies de papel o de cartón se han comprobado como muy apropiados de la familia de los acrilatos los epoxiacrilatos. Estos productos tienen la desventaja que tienen alguna tendencia al amarilleamiento, pero ni mucho menos como en el caso de los barnices de impresión aceitosos. Pero el amarilleamiento puede producirse también por la descomposición de blanqueantes ópticos contenidos en el material a imprimir.

 Las sustancias reactivas contenidas en el barniz UV pueden acelerar todavía más dicha descomposición, de manera que se recomienda un análisis previo.

 Debido al procedimiento técnico, la mayoría de los barnices UV lleva un exceso de fotoiniciadores, los que, según normas alemanas, no deberán transmitirse a productos alimenticios. Dado que estas sustancias muchas veces pueden comprobarse todavía en la película de barniz endurecida, los productos provistos de barniz UV no son aceptables para embalajes/envases primarios destinados a productos alimenticios. En otros países a semejantes riesgos no se les atribuye tanta importancia. Para la utilización de embalajes/envases secundarios, este barniz no ofrece ningún riesgo.

  Puntos de vista fisiológicos y no contaminantes

 En cuanto al barniz UV, se trata de un cien por cien sistema de barnizado, puesto que asegura el aprovechamiento óptimo de los recursos de materias primas y no se utilizan disolventes. El barniz UV es un producto químico que exige una cierta habilidad en el manejo. Las materias primas utilizadas pueden irritar a veces la piel humana. La película de barniz totalmente enlazada químicamente queda totalmente inactiva, siendo por lo tanto comparable con una lámina o con plástico. No se desprende ningún riesgo en el manejo o elaboración ulterior.

 Las configuraciones de las máquinas y la alimentación del barniz se estudian de manera que no representan ningún riesgo para los operadores. Para configuraciones críticas se ofrecen equipos aspiradores con filtros de carbón, que impiden cualquier carga de ozono.

 Los barnices UV no contienen sustancias tóxicas, ni tampoco PCP, PVC, NVP o metales pesados, tales como plomo, cadmio, cromo, arsenio, antina, bario o mercurio. Pueden formularse de manera que respondan a las normas para juguetes EN 71.

 Estudiando bien el proceso de reciclado es posible reciclar los materiales con barniz UV de la misma manera de la misma manera como materiales no barnizados. El barniz UV ofrece muchas ventajas, sea para la técnica, sea para el marketing. Por regla general, los productos tratados con barniz de dispersión no pueden competir con los tratados con barniz UV. Pero el barniz UV es un producto químico que requiere determinados preparativos y que no se presta para todos los campos de aplicación. El respeto al medio ambiente y a sus recursos prevalece ante todo. Por consiguiente, tanto la industria, como los investigadores y los usuarios, todos tienen que hacer lo posible para llevar una discusión razonable sobre el tema de los barnices UV, utilizándolo siempre y cuando su perfil de rendimiento lo recomiende.

Hot Stamping su aporte al impreso

El estampado al calor más conocido como hot stamping, es hoy en Chile una herramienta que vende. Lo podemos ver a diario en las etiquetas de vino y con fuerte expansión a otros mercados que quieren dar a sus productos un valor adicional.

 La etiqueta y el envase es lo que el consumidor ve y compra.

 La revista Perfil ha incorporado el hot stamping para mostrar una nueva técnica de estampado. El proyecto fue presentado por Foliográfica S.A., representantes de la fábrica de folios Astor Universal. La idea de mostrar una técnica de estampado no conocida en Chile y con un fuerte impacto visual.

 Todo parte de un original, en este caso el nombre de la revista Perfil, con el cual se produce una película positiva con emulsión hacia arriba "que se lea". Esta se envió a la fábrica Universal Engraving de U.S.A., también representada por Foliográfica S.A. y en 5 días teníamos el grabado de cobre con Unifraction. Este sistema de grabado del cobre es por láser y existen más de 40 padrones diferentes de texturas que se pueden usar solos o combinados. La folia usada es un tono dorado standard proporcionada por Foliográfica S.A. y el estampado es plano, sin necesidad de arreglos especiales de máquina, es decir, es el sistema más sencillo de estampado. El efecto que se produce es perfecto para lograr un impacto visual más atractivo que el estampado con grabados planos y folias normales.

 Los grabados Unifraction, están siendo usados muy frecuentemente en seguridad, como por ejemplo en estuches de remedios, entradas a eventos, facturas, etc. Los grabados de Unifraction lograrán un estampado único e irreproducible, para esto se puede solicitar un diseño unifraction inventado por el cliente que será grabado en el cobre y quedará registrado como Confidential, para que nadie tenga posibilidad alguna de copiarlo. Este resultado es similar a la huella digital.

 Página desarrollada y mantenida por:
Ultima Actualización: 31-07-1998